14.5. Проектирование изделий, процессов в производстве продуктов и процессов в сфере услуг
Проектирование изделий предназначено для удовлетворения потребностей и вкусов покупателей, значимость которого можно определить по следующим критериям:
- Стоимость.
- Экономичность в эксплуатации (затраты на энергию, обслуживание и ремонт).
- Качество (по широкой гамме показателей <качественная и количественная>).
- Элементы роскоши.
- Размер, мощность и прочность.
- Срок службы.
- Надежность в эксплуатации.
- Требования к обслуживанию, простота.
- Универсальность использования.
- Безопасность эксплуатации.
Для получения нужных характеристик в ходе проектирования необходимо сделать выбор в следующих областях :
- Размеры и форма.
- Материалы.
- Соотношение стандартных и специфических элементов.
- Модульные компоненты.
- Избыточные компоненты для повышения надежности.
- Элементы безопасности.
Для выбора оптимального варианта следует воспользоваться методами функционально-стоимостного анализа (ФСА), а для разрешения возникающих в процессе проектирования противоречий - <алгоритмом изобретателя> (АРИЗ), разработанным Г.С. Альтшуллером.
Проектирование процесса производства наступает после конструкторско-технологической проработки проекта изделия (см. 1 стадию). Проектирование процесса производства основывается на следующих критериях:
- Производственная мощность (на основе прогноза спроса на товар).
- Экономическая эффективность (на основе соответствия объема производства и уровня технологии).
- Гибкость производства (за счет внедрения легко переналаживаемого оборудования: станков с ЧПУ типа обрабатывающий центр и т.д.).
- Надежность (надежность техники, простота и резервирование).
- Ремонтнопригодность (система ППР и резервные модули оборудования).
- Стандартизация и постоянство результатов.
- Безопасность, промышленная санитария и гигиена.
- Удовлетворение жизненной потребности рабочих в условиях производства.
При этом для получения нужных характеристик разработчик должен сделать выбор вариантов и оптимизацию в следующих областях:
- Тип перерабатывающей системы:
- проектная (единичное производство, услуги, НИР и ОКР);
- мелкосерийное производство;
- крупносерийное и массовое производство;
- непрерывный технологический процесс (химическое производство);
- комбинация различных вариантов в разных подразделениях фирмы в зависимости от пропускной потребности (способности) технологических переделов.
- Собственное производство или получение отдельных видов полуфабрикатов, готовых деталей и сборочных единиц по кооперации.
- Выполнение некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчикам.
- Методы переработки в зависимости от выбранной технологии по технологическим переделам.
- Степень механизации, автоматизации, роботизации.
- Степень специализации труда рабочих.