14.2. Структура ОУП

Система ОУП включает:

  1. объемное планирование на основе прогнозирования и конъюнктуры рынка;
  2. оперативно-календарное планирование;
  3. контроль и учет;
  4. диспетчирование.

Объемное планирование - на основе прогноза составляется план с разбивкой программы производства по производственным структурным подразделениям в объемном (трудовом) и натуральном выражении на определенные сроки в соответствии с имеющимися ресурсами.

Оперативно-календарное планирование (ОКП) является продолжением и развитием объемного планирования.

На первом этапе рассматриваются:

ОКП основывается на определенных нормативах, обеспечивающих эффективность использования ресурсов предприятия. Нормативы называются календарно-плановыми и связывают план с рабочим местом.

К их числу относятся:

ОКП осуществляется на завершающем и внутрицеховом этапах (уровнях).

В задачу ОКП входит: определение количества и времени передачи по планируемым позициям (детали, сборочные единицы и др.) из цеха в цех согласно технологической цепочке по месяцам и кварталам.

В задачу внутрицехового ОКП входят:

План-график может составляться в 3-х видах при соответствующих видах производства:

Эффективность ОУП во многом зависит от оптимальной разработки оргструктуры управления и функциональных обязанностей структурных подразделений при соблюдении общих требований к системе ОУП.

Общие требования к системе ОУП:

Научная обоснованность выбора:

Научная обоснованность расчета:

Оптимальность управляющих решений, влияющих на:

Выбор системы ОУП зависит от типа и объема производства и определяется:

В массовом производстве чаще используется партионно-периодическая система планирования в соответствии с требованиями сборки. Устанавливается определенная периодичность изготовления партии деталей и сборочных единиц и по ритму запуска-выпуска, когда осуществляется выравнивание производительности всех производственных звеньев.

Планово-учетной единицей является: изделие, сборочная единица, деталь.

В серийном производстве используются следующие системы планирования:

  1. По цикловым комплектам - детали определяются в группы (комплекты) в зависимости от конструкторско-технологической общности их изготовления и периодичности, длительности производственного цикла и маршрута движения.
    Планово-учетная единица - комплект.
  2. По опережению - для каждой партии (операции, серии) деталей изготовленных в предыдущем звене, устанавливается опережение по запуску-выпуску по сравнению с последующем звеном.
    Система наиболее универсальна.
    Планово-учетной единицей является комплект (серия, партия).
  3. По комплектовочным номерам (машинокомплектам) - изготовление деталей и сборочных единиц начинается в каждом цехе после поставки (доставки) предыдущим цехом (по технологической цепочке) всех входящих в машинокомплект деталей и сборочных единиц. Всем сборочным единицам и деталям присваиваются номера; последний номер - готовым изделиям.
    При этом сроки запуска-выпуска всего комплекта не могут быть соблюдены из-за разной длительности технологического цикла для них.
    Применение системы ограничено и в основном используется для машин с небольшим комплектом деталей.
    Планово-учетной единицей является комплект (машинокомплект).
  4. По заделам - система основана на создании нормативного задела по каждой детали и сборочной единице. Расчет нормативных заделов (НЗ) и опережений производится на основе плана-графика работы участка и длительности производственного цикла и суточной потребности в деталях для нужд сборочного производства.
    Фактический задел - нормативный задел - число деталей на комплектацию.

С учетом этих особенностей и условий выбирается организационно-управленческая структура. Ниже приведена организационная структура оперативного управления (рис. 14.1, рис. 14.2, рис. 14.3, рис. 14.4, рис. 14.5, рис. 14.6, рис. 14.7, рис. 14.8).

ПРЕЗИДЕНТ
Техника безопасности
v
v
Обеспечение качества

v v v v v v
Кадры
Маркетинг
Исследования и разработки
Производство
Логистика
Контролинг

Рис. 14.1. Организационная структура управления

ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ
vv

v
Руководство проектом
v
Разработка продуктов
v
Электроника
v
Программное обеспечение
v
Исследования
L
Руководитель проекта 1
L
Руководитель проекта 2
v
Конструирование
L
Чертежи спецификации
L
Контроль с применением ЭВМ
L
Эксериментальные мастерские
\
Техническое обслуживание
L
Стандарты, нормы, надежность
L
Технология
L
Техническая документация
L
Банки данных на основе ЭВМ
L
Исследования
L
Патенты, лицензии

Рис. 14.2. Структура управления отделом "Исследование и разработки"

Планирование
Приобретение идей
(1)
|
Проверка идей
(2)
|
Техническая оценка
(3)
|
Оценка с точки зрения сбыта
(4)
v
Предварительное решение
(5)
Осуществление
Разработка предварительных спецификаций
(6)
|
Разработка лабораторной модели
(7)
|
Просмотр и испытание
(8)
|
Разработка конструкторских спецификаций
(9)
|
Разработка и испытание производственной модели
(10)
|
Просмотр и утверждение окончательных спецификаций
(11)
|
Разработка технологических процессов и технических условий
(12)
|
Запуск экспериментальной партии
(13)
|
Окончательный просмотр
(14)
v
Запуск в производство
(15)

Рис. 14.3. Схема метода исследований и разработок
ПРОИЗВОДСТВО
v

v v v v v v
Планирование производства
Изготовление деталей
Монтаж
Центральное обслуживание
Фабрично-
заводское обучение
Ремонтно-
профилактические работы
Производственная документацияБез снятия стружкиСборочные узлыМеханико-ремонтные работыМеханикаПрофилактические работы
Капиталовложения в группу АСо снятием стружкиГотовый продуктЗамена печатных платЭлектроникаМашины, станки
МетодыМеталлСборка печатных плат с применением ЭВМПриемка (контроль) отремонтированного оборудования Здания
ИнструментыПластмасса Электронные работы
ПриспособленияЛакировкаИспользование роботов  Слесарные работы
Нормы времениСнятие с ЧПУ   Плотницкие работы
Поток материалаОбрабатывающие центры   Уход за территорией и зданиями
Встроенное обеспечение качества     

Рис. 14.4. Структура управления и функции отдела "Производство"

Для обеспечения гармоничности совместной работы и предотвращения препятствий на пути производственного процесса необходимы документы и определения следующих понятий:

Организационная структура посредством:


Цели предприятия.
Авторитет/Полномочия.
Ответственность.
Обязанности.
Органиграмма.
Годовые планы.
Стратегическое планирование.
Законодательный акт.
Служебная функция.
Проверка, контроль успехов.
Сравнение заданных и фактических значений.
Должностная структура.
Описание рабочего места.
Контроль успешного выполнения четко сформулированных задач.

На основе общей структуры управления и органиграммы разрабатываются структуры управления отделами. В теме 13 мы рассмотрели функции и структуру отдела кадров по управлению персоналом предприятия, а в теме 15 - оргструктуру управления отделом маркетинга. Ниже приведены структуры управления и их функции по оперативному управлению производством.

Задачи отдела производства

Планирование производства

Подотдел планирования производства отвечает за то, чтобы вовремя имелись в распоряжении необходимые производственные мощности, то есть станки, приспособления, инструменты и технология.

Он отвечает также за то, чтобы процесс производства был организован наиболее рациональным, экономным способом. Новые продукты должны быть подготовлены к производству в тесном сотрудничестве с отделом "Исследования и разработки".

План производственного процесса должен включать в себя:

Калькуляция

Диспонирование материала для целей производства

Стоимость хранения запасов

Общие расходы на производство - все те расходы на производство, которые невозможно четко отнести на счет определенных заказов. Сюда входит:

Общие расходы по материалу - все расходы хозрасчетного отдела логистики.

Сюда входят:

Доля в общих расходах всего предприятия

 
ЛОГИСТИКА
 
v

v v v v v
Закупки
Управление ходом производства
Склады
ЭВМ
Автопарк
Закупочный маркетинг

Выбор поставщиков

Условия поставки

Фиксирование цен

Распределение заказов

Сроки поставки

Упаковка

Капиталовложения

Отклонения цен

Оборудование

План-заказы

Производственные мощности

Производственный процесс

Сроки производства

Диспонирование

Обеспечение материалом

Общие запасы

Оборачиваемость

Стоимость запасов

Приход товара

Сырье

Покупные части

Части собственного производства

Сборочные узлы

Готовая продукция

Запчасти

Упаковочная

Ввод данных

Программное обеспечение

Обновление программ

Служба данных

Новые программы

Перевозка на предприятие

Перевозка с предприятия

Рис. 14.5. Оргструктура отдела "Логистика"

Задачи логистики

Закупки

Обеспечение материалом, оборудованием, инструментом, принадлежностями, материалом общего назначения и т.д. - всем необходимым для производства продукции; поддержание в порядке заводских зданий, цехов, территории и т.д.; снабжение всем необходимым для функционирования управленческого аппарата и выполнения обязательств перед заказчиками и потребителями.

Управление ходом производства

Обеспечить выполнение целей производства - количество, качество, сроки - путем поставки на производственные участки в нужные сроки нужного количества материала, при обеспечении заданного времени, предусмотренного оборудования, приспособлений, станков, инструментов и т.п.

 
КОНТРОЛИНГ
 
v

v v v v
Финансы и бухгалтерия
Обработка данных
Расчеты по предприятию
Планирование, доклады
Бухгалтерия

Дебиторы

Кредиторы

Учет основных средств

Участие в других фирмах

Налоги

Страховка

Правовые вопросы

Финансы

Вычислительный центр

Программное обеспечение

Системное программировани

Организационное программирование

Служба данных

Расчет расходов и стоимости

Выручка

Рентабельность

Анализ отклонений

Планирование

Бюджет

Доклады, отчеты

Статистика

Планирование капиталовложений

Анализ отклонений

Контроль плановых целей и их реализации

Рис. 14.6. Структура и функции управления отдела "Контролинга"

Задачи контролинга

Систематическая проверка аппарата предприятия на эффективность, рациональность, экономичность с целью повышения рентабельности.

Отдел контролинга - это центральный отдел, проверяющий, насколько все отделы предприятия выполняют принципиальные установки, спущенные им руководством предприятия.

Расходы - Доходы - Рентабельность

Таблица 14.1.

Элементный анализ финансового состояния предприятия

АКТИВЫПАССИВЫ
Оборотные средства
Счет в банке
Требования, ожидаемые платежи за поставки, услуги, минус поправки
Запасы (миним. стоимость)
Сырье
Вспомогательные материалы, горюче-смазочные материалы
Полуфабрикаты
Готовые изделия, товары
Минус поправки стоимости
Разграничение затрат между смежными отчетными периодами
Заплаченные вперед взносы за страховку, плата за помещение и т.д.
Суммарные оборотные средства
Имущество предприятия в виде машин, зданий
Основной капитал (по себестоимости)
Земельные участки
Устройства для улучшения земельных участков
Здания
Внутренняя отделка зданий и дополнительные устройства
Машины и приспособления
Автомобили
Инструменты всех видов
Монтаж в процессе строительства
Минус поправки стоимости
Основной капитал предприятия (ВСЕГО)
Остальной капитал, по себестоимости минус поправки стоимости на:
имя фирмы, патенты, лицензии, права на модели и т.д.
Основные активы, нетто
КАПИТАЛ СУММАРНЫЙ
Краткосрочные обязательства
Обязательства перед банками
Обязательства отгрузить поставки и оказать услуги
Удержанные при выплате зарплаты суммы, подлежащие переводу на счет налогового ведомства и страховых касс
Прочие
Отчисления в резервный фонд
Зарплата
Отпускные
Комиссионные вознаграждения за услуги
Проценты (стоимость кредита)
Налоги
Доля пайщиков в прибыли
Прочие
Переходящие пассивы
Плата получена, но услуги еще не оказаны и товар еще не отгружен
Долгосрочные обязательства:
перед банками
ипотечные ссуды
отчисления в пенсионный фонд
Чистый капитал пайщиков:
основной капитал
отчисления в соответствии с законодательством
отчисления добровольные и перенос прибыли
СОБСТВЕННЫЙ КАПИТАЛ

Обеспечение качества (ОК)

ОК - функция, не зависящая от других областей.

ОК отвечает за то, чтобы соблюдались предписанные НОРМЫ и СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА: сырья, отдельных деталей, сборочных узлов, конечного продукта, а также за то, чтобы достигалась предусмотренная долговечность конечного продукта.

Контроль
 
Учет
Анализ
 
Решение к принятию мер коррекции

Рис. 14.7. Основные функции ОК

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
<---Контроль со стороны диц, не принадлежащих предпирятию
v

v v v
Планирование качества
Контроль качества
Управление качеством
Инструкции по контролю за качеством

Аппаратура

Испытательные приборы

ЭВМ для испытательного оборудования

Программное обеспечение

Комплексные тестовые программы

Калибровка измерительных приборов

Тесная связь с отделом исследований и разработок

Испытания на долговечность

Приход товара от поставщика

Выборочный контроль в процессе производства

100%-й контроль качества в процессе производства

Контроль готового продукта

Контроль качества товара на выходе из склада

Проверка качества с помощью ЭВМ

Учет и хранение всех жалоб, поступивших как с самого предприятия, так и извне

Анализ дефектов

Анализ тенденции

Подача сигнала к принятию мер по устранению обнаруженных дефектов

Проверка исполнения

Ведение документации для всех лиц и учреждений, интересующихся качеством продукции предприятия

Рис. 14.8. Оргструктура и функции одтела качества


На начало Далее Назад