14.5. Проектирование изделий, процессов в производстве продуктов и процессов в сфере услуг

1 стадия

Проектирование изделий предназначено для удовлетворения потребностей и вкусов покупателей, значимость которого можно определить по следующим критериям:

  1. Стоимость.
  2. Экономичность в эксплуатации (затраты на энергию, обслуживание и ремонт).
  3. Качество (по широкой гамме показателей <качественная и количественная>).
  4. Элементы роскоши.
  5. Размер, мощность и прочность.
  6. Срок службы.
  7. Надежность в эксплуатации.
  8. Требования к обслуживанию, простота.
  9. Универсальность использования.
  10. Безопасность эксплуатации.

Для получения нужных характеристик в ходе проектирования необходимо сделать выбор в следующих областях :

  1. Размеры и форма.
  2. Материалы.
  3. Соотношение стандартных и специфических элементов.
  4. Модульные компоненты.
  5. Избыточные компоненты для повышения надежности.
  6. Элементы безопасности.

Для выбора оптимального варианта следует воспользоваться методами функционально-стоимостного анализа (ФСА), а для разрешения возникающих в процессе проектирования противоречий - <алгоритмом изобретателя> (АРИЗ), разработанным Г.С. Альтшуллером.

2 стадия

Проектирование процесса производства наступает после конструкторско-технологической проработки проекта изделия (см. 1 стадию). Проектирование процесса производства основывается на следующих критериях:

  1. Производственная мощность (на основе прогноза спроса на товар).
  2. Экономическая эффективность (на основе соответствия объема производства и уровня технологии).
  3. Гибкость производства (за счет внедрения легко переналаживаемого оборудования: станков с ЧПУ типа обрабатывающий центр и т.д.).
  4. Надежность (надежность техники, простота и резервирование).
  5. Ремонтнопригодность (система ППР и резервные модули оборудования).
  6. Стандартизация и постоянство результатов.
  7. Безопасность, промышленная санитария и гигиена.
  8. Удовлетворение жизненной потребности рабочих в условиях производства.

При этом для получения нужных характеристик разработчик должен сделать выбор вариантов и оптимизацию в следующих областях:

  1. Тип перерабатывающей системы:
  2. Собственное производство или получение отдельных видов полуфабрикатов, готовых деталей и сборочных единиц по кооперации.
  3. Выполнение некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчикам.
  4. Методы переработки в зависимости от выбранной технологии по технологическим переделам.
  5. Степень механизации, автоматизации, роботизации.
  6. Степень специализации труда рабочих.

    На начало Далее Назад